Горячая линия бесплатной юридической помощи:
Москва и область:
Москва И МО:
+7 (499) 653-60-72 (бесплатно)
Санкт-Петербург и область:
СПб и Лен.область:
+7 (812) 426-14-07 (бесплатно)
Регионы (вся Россия):
8 (800) 500-27-29 (бесплатно)

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Какой бывает скотч?

Прежде чем открывать бизнес следует тщательно изучить ассортимент и возможные рынки сбыта, и выяснить какой вид продукции пользуется наибольшим спросом. Весь выпускаемый на данный момент скотч можно классифицировать на следующие виды:

  1. Канцелярский. Этот вид наиболее часто используется в быту. Обычно он прозрачный. Его ширина составляет 12 мм.
  2. Уплотненный упаковочный толщиной 50 микрометров. Может выпускаться различных расцветок. Его ширина 48 или 75 мм.
  3. Упаковочный стандартной толщины 40 микрометров, шириной 48 мм.
  4. Двухсторонний с защитным белым слоем шириной 12 мм.

Вышеперечисленные виды на данный момент являются самыми востребованными на российском рынке. Но кроме них существуют и другие. Например, малярный или алюминиевый. Согласно статистике производство скотч ленты в последние годы неуклонно растет. Ежегодные показатели прироста этого вида бизнеса составляют не менее 10-15%. При этом прогнозируется, что такая положительная динамика будет сохраняться вплоть до 2025 года.

Выбираем ассортимент

Разновидностей у скотча огромное количество. Запрос на него высок среди розничных и оптовых покупателей и для каждого клиента можно подобрать товар, отвечающий его потребностям.

Основные разновидности клейкой ленты:

  1. Классическая прозрачная лента (канцелярская). Один из подвидов — брендированная, с логотипами компаний.
  2. Цветная лента для рукоделия.
  3. Двусторонний скотч, используемый в строительстве и ремонтных работах.
  4. Малярный скотч, также применяемый при ремонте и строительстве.

Продукт может быть различной ширины, которая по популярности среди потребителей почти одинакова. Однако стоит начать со стандартного размера 48 мм, а затем расширять ассортимент, отвечая на запросы покупателей.

В начале производства лучше всего ориентироваться на небольшие точки сбыта в виде канцелярских магазинов и маркетов. С большими предприятиями проводятся длительные переговоры с предложением оптимальных условий. Не стоит завышать цену, получение долгосрочного контракта обеспечит компанию постоянной прибылью, которая окупит низкую стоимость станков.

Основной круг потребителей:

  • розничные покупатели в магазинах;
  • офисы;
  • учебные заведения;
  • государственные учреждения (больницы, поликлиники, почтовые отделения);
  • курьерские службы и транспортные компании;
  • магазины бытовой техники и стройматериалов, мебельные салоны;
  • интернет-магазины.

Клиентов можно искать в интернете. Для этого необходимо регулярно размещать рекламу товара на специализированных сайтах и форумах. Дополнительным преимуществом станет собственный сайт, наполненный всей нужной информацией.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Необходимый бюджет для старта производства составит около 2-2,5 миллионов рублей, где большая часть расходов приходится на закупку оборудования.

Оптовая цена квадратного метра скотча выходит около 70 рублей, за восьмичасовую смену производится примерно 1200 метров. Таким образом, за год можно заработать больше 20 миллионов рублей, окупив первоначальные затраты в столь короткие сроки.

Начать бизнес по производству скотча достаточно просто и не потребуется больших вложений, при этом рентабельность подобного предприятия высока — окупаемости можно достигнуть за год или полтора. Подобное дело будет интересным и начинающим, и опытным предпринимателям. 

Читайте нас в

и подписывайтесь во

24.01.2020

Скотч достаточно широко применяется как в бытовых, так и в производственных целях. Но всех его потребителей, условно можно разделить на две основных целевых группы:

  1. Бытовые, то есть использующие скотч в быту или офисе.
  2. Производственные. К этой группе относятся предприятия и компании, использующие скотч для упаковки и маркировки продукции.

Потребители первой группы – это в основном розничные покупатели, приобретающие клейкую ленту в магазинах канцтоваров или супермаркетах. Характер их потребления таков, что они разово покупают продукцию, не создавая ее запаса. Именно поэтому осуществлять с ними прямое сотрудничество не выгодно. Для обслуживания этого сегмента потребителей нужно налаживать контакты с оптовыми компаниями, специализирующими на обслуживании розницы.

С точки зрения маркетинга производственные потребители клейкой ленты являются наиболее выгодными партнерами. Им требуется стабильно большой объем продукции. Также им можно предложить изготовление скотча с логотипом компании.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Для предприятия наиболее выгодной является оптовая продажа скотча крупным потребителям из различных областей промышленности. Они его широко используют для заклеивания картонных коробок. Около 2/3 производимого во всем мире скотча уходит именно на эти цели. При этом для привлечения клиентов свою продукцию следует рекламировать как можно более активно.

Для этого можно размещать объявления на тематических интернет ресурсах или в специализированных печатных изданиях. Дополнительно также можно разослать предложения посредством электронной почты.

Чтобы придать свей продукции дополнительной привлекательности, цену рекомендуется ставить чуть ниже среднерыночной. В дальнейшем после наработки постоянной базы клиентов ее всегда можно будет скорректировать.

Расширить круг потребителей поможет такая услуга как изготовление скотча с надписями. Для многих компаний такая продукция является дополнительным рекламным инструментом, поэтому ее они используют достаточно активно. Увеличить продажи также поможет производство двухстороннего скотча. Этот вид продукции обязательно должен присутствовать в ассортименте.

Вряд ли кто-то станет спорить, что, открывая производство скотча, необходимо все тщательно продумать и просчитать. Ныне существующие скотчи можно разделить на четыре самостоятельные группы:

  • Уплотненная упаковочная лента различных расцветок. Размер скотча: ширина — 48,75 мм, длина – 50, 66 м. Толщина – 50 микрометров.
  • Канцелярский скотч (прозрачный). Ширина – 12 мм, длина – 10 мм.
  • Упаковочный стандартный скотч длиной 30, 50 мм, ширина — 48 мм, толщина — 40 микрометров.
  • Двусторонняя липкая лента длиной 10 м, шириной 12 мм.

Для бесперебойной работы производства необходимо наладить каналы сбыта. В первую очередь нужно делать ставку на оптовых покупателей из самых разных сфер промышленности, которым скотч необходим для упаковки коробок (парфюмерия, лакокрасочные материалы, алкоголь, пищевая продукция).

Важно не забывать о рекламе, которая проинформирует потенциальных покупателей. Услуга по изготовлению скотчей с логотипами и на заказ расширит круг потребителей. Естественно, необходимо постоянно развивать технологии, увеличивать ассортимент, делать скидки постоянным клиентам.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Как видно из перечня сфер применения скотча, приобретать товар могут как рядовые потребители, так и различные компании. Прямое взаимодействие с представителями первой группы не слишком интересно предпринимателю, поскольку они покупают продукцию в небольшом объеме. Соответственно, для обслуживания этой категории клиентов необходимо наладить сотрудничество с оптовыми компаниями, осуществляющими поставки в супермаркеты, канцелярские, строительные и другие магазины.

Сегмент В2В более перспективен, поскольку подписание договора на поставку обеспечивает определенный размер выручки. Более того, здесь можно оказывать дополнительные услуги, например, в виде изготовления скотча с логотипом.

На основании детального анализа рынка и потребностей действующих компаний региона можно приступать к составлению бизнес-плана, поиску помещения, сырья и закупке оборудования.

Прежде чем приступать к производству, необходимо досконально изучить рынок, и выяснить, какие продукты являются наиболее востребованными в том или ином сегменте рынка.

Скотч применяется в быту, в офисах, в логистической сфере и в торговле, что позволяет выделить две основные целевые аудитории потребителей клейкой ленты:

  1. B2C: эта категория потребляет канцелярский скотч, который используется для работы с документами и в быту: прозрачный канцелярский (48мм × 10м и 12мм × 10м, толщина – до 40 мкм) и двусторонний с белой подложкой (12мм × 10м);
  2. B2B: к этой категории относятся логистические компании, торговые и иные предприятия, потребляющие упаковочный скотч (прозрачный, а также коричневого и белого цветов): стандартный (48мм × 30м, 48мм × 50м, толщина – 40 мкм) и уплотненный (48мм × 50м, 48мм × 66м, 75мм × 50м, 75мм × 66м, толщина – 45 или 50 мкм).

Проанализировав рынок, и установив наиболее перспективных потребителей продукции, можно будет закупать подходящее оборудование.

Помещение для производства скотча

Существуют компании, которые могут предложить все необходимое оборудование замкнутого цикла, необходимое начинающему бизнесмену. Такая линия состоит из следующих компонентов:

  • Производственный станок, который наносит на пленку клей. При этом четко соблюдается необходимая толщина клеевого слоя. Кроме того, он способен наносить флексопечать.
  • Специальный станок, нарезающий вставки из картона.
  • Станок для снятия рулонов и загрузку вставок.

Это основной перечень, но, кроме него, потребуется и вспомогательное оборудование для производства скотча. Помимо этого, необходимо наладить постоянные каналы поставки высококачественного сырья.

Купить оборудование для производства скотча можно в специализированных российских компаниях. Начинающим бизнесменам они предлагают полный комплект для организации замкнутого производственного цикла. Линия по производству скотча включает в себя следующее оборудование:

  1. Станок для производства скотча. Осуществляет нанесение клея на пленочную основу. Показателем качества его работы является четкое соблюдение толщины клеевого слоя. Также он должен иметь возможность нанесения флексопечати.
  2. Станок для нарезки картонных втулок.
  3. Станок для формирования рулонов.

После приобретения необходимого оборудования сразу же налаживают каналы доставки сырья. При этом за его качеством должен осуществляться очень строгий контроль. В качестве сырьевой базы при производстве клейкой ленты используются следующие материалы:

  1. Полипропиленовая пленка необходимой толщины.
  2. Клея на водной или жировой основе. Наиболее часто при изготовлении скотч ленты используется акриловая клеевая основа. Она имеет отличные показатели сцепления с самыми различными поверхностями. К тому же он не является горючим или взрывоопасным. Акриловый клей для производства скотча можно заказать в специализированных компаниях по продаже полимерных материалов.
  3. Картон для изготовления втулок.

Размеры описанной выше технологической линии не превышают 12 метров в длину и 1.5 метров в ширину. При этом максимальная высота станков составляет 3.2 метра. Для размещения оборудования таких габаритов понадобится помещение общей площадью порядка 50 кв. м и с потолками высотой не менее 4 метров. При планировании также следует учесть, что для качественной организации рабочего процесса дополнительно потребуются складские и подсобные помещения общей площадью не менее 70 кв. метров.

Чтобы обеспечить беспрерывность рабочего процесса и качественное обслуживание оборудования, в штат предприятия с описанной выше технологической линией должно входить не менее 9 сотрудников.

Располагать цех по изготовлению скотча лучше в промзоне города. С одной стороны, здесь дешевле аренда, с другой – производство достаточно шумное, поэтому жители спального района вряд ли обрадуются «беспокойным» соседям.

Одно из ключевых условий организации цеха – наличие удобных подъездных путей с большими воротами для габаритной техники, которая будет доставлять джамбо-рулоны полимерной пленки и вывозить готовую продукцию. То же касается внутренних помещений – высота потолков и дверных проемов должна обеспечивать свободное движение погрузчика.

Также среди обязательных требований:

  • площадь производства порядка 100 м² с делением на производственную, складскую и санитарно-бытовую зоны;
  • наличие всех коммуникаций, необходимую для производства, включая промышленную электросеть и отопление для поддержания оптимальной температуры – 18-22° С;
  • сухость и защита от попадания прямых солнечных лучей, под действием которых пленка приходит в негодность;
  • соответствие требованиям норм пожарной безопасности и охраны труда.

Важно: хранить сырье можно и в температурном диапазоне ниже указанного, однако в этом случае перед пуском в производство пленку необходимо «отогревать» в течение двух суток.

Для работы в одну смену небольшому предприятию потребуются 3-4 работника. Высокая квалификация не обязательна. Станки имеют высокий уровень автоматизации, поэтому ручной труд необходим только на этапах загрузки сырья, выгрузки готового скотча и упаковки. Однако даже в этом случае не обойтись без опытного технолога, который будет заниматься контролем качества сырья, процесса производства и разработкой новых видов продукции.

При наличии финансовых средств стоит принять в штат менеджера по продажам, в сферу ответственности которого ляжет поиск заказчиков и каналов сбыта. Бухгалтерские услуги можно отдать на аутсорсинг, как и разработку дизайна товаров. Также на производство потребуются водитель, охранник и уборщица.

Стандартная автоматическая линия для производства около 2800 единиц скотча за 10-ти часовую рабочую смену включает следующие агрегаты:

  • бобинорезательная машина (от 900 тыс. руб. и более в зависимости от модели);
  • станок для подачи/снятия втулок (от 45-50 тыс. руб.);
  • автомат резки картонных втулок (от 70 тыс. руб.);
  • агрегат для перемотки некачественных готовых изделий (от 40 тыс. руб.).

Если речь идет о производстве скотча с логотипом, потребуется станок для флексографической печати. Цена отдельного аппарата для работы с 1-2 цветами стартует примерно от полутора миллионов рублей. Стоит сказать, что опция нанесения логотипов предусмотрена в большинстве современных линий для изготовления скотча.

Для обеспечения работы цеха потребуется вспомогательное оборудование: гидравлический штабеллер, тепловая пушка для обогрева помещений, компрессор, резервный генератор, стеллажи для хранения продукции.

Большинство отечественных производителей скотча работают на готовом сырье. Это обусловлено относительно невысокой его стоимостью, а также возможностью снизить стартовые затраты за счет отсутствия необходимости покупать дополнительное оборудование и арендовать помещение большой площади. При этом очень важно выбрать поставщика, поскольку от стабильности качества компонентов будет зависеть репутация и, соответственно, прибыль компании.

Для производства скотча потребуются следующие материалы:

  • полипропиленовое (бумажное или другое в зависимости от типа продукции) полотно, поставляемое в рулонах;
  • клеевой состав на водной, каучуковой или иной основе;
  • пластиковые и/или картонные втулки;
  • упаковочные материалы.
Еще по теме  2 Месяца просрочки по кредиту что делать

Клеевые составы для производства скотча можно купить в специализированных торговых точках по продаже полимерных материалов (естественно, дешевле сотрудничать напрямую с изготовителем). Втулки для производства также не проблема найти на территории РФ, особенно, если в непосредственной близости расположен целлюлозно-бумажный комбинат. Что же до пленки, ее выгоднее заказывать в Китае.

Производство скотча начинается с входного контроля и подготовки сырья. Далее выполняются следующие операции:

  • Рулоны пленки и втулки устанавливаются в соответствующие узлы технологической линии.
  • Пленка разматывается, проходит сквозь череду валов, где разравнивается, а затем подается в термоотсек, где при определенной температуре покрывается клеевым составом.
  • После этого полотно остужается на охлаждающем барабане, нарезается и уже отдельными лентами наматывается на втулки.
  • Готовые бухты скотча вынимаются из станка и подаются на упаковочную линию либо фасуются вручную и отправляются на склад.

В зависимости от номенклатуры изготавливаемого продукта могут добавляться и другие операции.

Располагать цех по изготовлению скотча лучше в промзоне города. С одной стороны, здесь дешевле аренда, с другой – производство достаточно шумное, поэтому жители спального района вряд ли обрадуются «беспокойным» соседям. 

Производство скотча

Основным оборудованием для производства скотча являются:

  • автоматический станок: устройство, которое наносит клеевой слой на специальную полимерную пленку, контролируя толщину слоя, может быть снабжено флекспечатью, вентиляцией и сушкой;
  • гильотина: приспособление для нарезки картонных вставок;
  • аппарат для снятия рулонов.

Помимо основного комплекта оборудования для ускорения процесса работы и улучшения качества продукции может потребоваться дополнительное: сушка для станка (если нет встроенной), машины для перемотки, оборудование для флексографической печати (для печати логотипов, рисунков и прочего), оборудование для производства пленки и картонных втулок, упаковочное оборудование и так далее.

Наиболее доступным на рынке является китайское оборудование. В первую очередь внимание следует обратить на комплексные производственные станки компании Huabo, полный комплект необходимого оборудования которой обойдется примерно в 30-35 тысяч долларов. Европейские станки обойдутся, по меньшей мере, вдвое дороже.

При производстве скотча применяются:

  • полипропиленовая двуосноориентированная пленка (ВОРР) различной толщины;
  • плотный картон (среднего качества);
  • клеевые составы (используются составы как на жировой, так и на водной основе).

Сырье можно закупать у компаний, которые занимаются его производством, но можно изготавливать и самостоятельно – особых сложностей в производстве, например, картона, нет.

Поскольку оборудование, применяемое при производстве скотча, имеет сравнительно небольшие габариты, для организации производства клейкой ленты достаточно помещения площадью в 120-130 квадратных метров, из которых около 60-ти «квадратов» будет приходиться непосредственно на производственное помещение, и еще столько же – на складские помещения для сырья, готовой продукции, инвентаря.

Для нормальной работы оборудования необходим ровный пол, желательно – бетонный.

Также помещение должно быть оборудовано водопроводом и канализацией, электрической линией 380В, вентиляцией.

Для полноценной работы небольшого производственного предприятия потребуется не менее четырех человек.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Спрос на скотч всегда стабилен, поэтому производство скотча может стать отличным бизнесом. В этой статье мы рассмотрим все аспекты создания такого предприятия. Вы сможете узнать, что потребуется для его организации, и на какую прибыль можно рассчитывать.

Основные этапы производственного процесса

Его можно разделить на несколько этапов. Вначале на полимерную пленку тонким слоем наносится клеевой состав с последующей просушкой. На следующих этапах ее перематывают и нарезают на ленты нужного размера, которые надеваются на вставки из картона.

Сегодня в России производство скотча имеет свои особенности. В нашей стране почти не используется технология замкнутого цикла, другими словами, изготовление клейкой ленты с нуля до конца производственного процесса. Сырьем, как правило, служат уже готовые рулоны, получаемые из Тайваня, Китая, Малайзии. Серьезной проблемой считается низкое качество этой продукции. Кроме того, важно, что имеется высокий процесс выбраковки.

Чтобы избежать этого, необходимо приобретать качественное и надежное оборудование для производства скотча. Это позволит избежать потерь.

Двусторонняя монтажная лента – отличный вариант для крепления изделий на весу. Причем такое сцепливание незаметно. Это облегчает работу, так как не надо задействовать клеевые массы, механические способы крепления. Время установки сокращается в разы.

Основные характеристики:

  • Выдерживает температурные колебания в пределах -500 – 1000 градусов.
  • Не поддается воздействию ультрафиолета, химических элементов.
  • Сокращает уровень шума, вибрационное влияние на элементы.
  • понижает напряжение используемых материалов вследствие тепловой перегрузки.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

При креплении тяжелых предметов стоит воспользоваться особым видом данного материала, где толщина клея около 1000мкм. Такая фиксация будет надежная.

Для обслуживания аппаратов и слежения за всеми этапами изготовления скотча понадобится 3-4 сотрудника. Техника после настройки работает с высокой степенью автоматизации, поэтому профессионального образования для работы с ней не нужно. Необходимо лишь провести обучение работе на станках и сформировать представление о технологическом цикле.

По возможности нанимается менеджер по продажам. Именно он станет заниматься формированием списка покупателей и различных каналов сбыта готовой продукции. Постоянный бухгалтер потребуется лишь для большого производства, если на предприятии работает до 15 человек — можно обойтись специалистом на аутсорсинге.

Для перевозки грузов можно заключить контракт с транспортной компанией, но на первое время достаточно арендовать машину с водителем и грузчиками.

Особых требований к помещению не выдвигается. Единственным условием станут удобные подъездные пути. Также потребуются большие ворота и проемы для свободного проезда погрузчика, который станет подвозить большие рулоны полимерной пленки.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Всю линию оборудования для изготовления продукции удастся разместить на площади от 100 кв. метров. Минимальная высота потолков — от 3,5 метров. В помещение следует подключить все основные коммуникации. Необходимо обеспечить мощное запасное подключение к электросетям.

Площадь будущего предприятия следует поделить на основные зоны:

  • производственный цех;
  • складские помещения для сырья и готовой продукции;
  • комната для персонала, оборудованная под раздевалку и зону отдыха;
  • офис администрации.

На производстве клейкой ленты необходимо соблюдать температурный режим от 18 до 22 градусов. Склад, на котором хранится сырье, нужно содержать в сухости и оберегать от прямых солнечных лучей, чтобы пленка не выгорала.

Стоит позаботиться и о пожарной безопасности, должным образом оформив пути эвакуации и стенды с огнетушителями. Нельзя забывать и о вентиляции.

Основа скотча — полимерная плёнка стандартной толщины от 30 мкм. Для производства клейкой ленты предпочитают использовать разновидность плёнки ВОРР, которая отличается от остальных высокой прочностью и низкой стоимостью.

Вторым важным компонентом является клей на водной основе. Он не имеет резкого неприятного запаха. Клей должен отвечать определенным характеристикам:

  • универсальность;
  • достаточная термальная стабильность;
  • высокая начальная и постоянная липкость.

Картон или пластик для втулки должен быть прочным и не деформироваться при намотке и перевозке. Их приобретают в готовом виде, собственное производство существенно ударит по карману.

Оборудование

Список необходимых станков обуславливается основными этапами производства:

  1. Станок для нанесения клея на сырье.
  2. Станок для наматывания пленки и загрузки втулки.
  3. Аппарат для нарезки.
  4. Станок для флексографической печати.
  5. Погрузчик.

Этот набор актуален для производителей, которые работают по незамкнутому циклу, то есть на основе покупаемой пленки. Самостоятельное производство основы обойдется в дополнительные 2 миллиона рублей.

Перечисленные аппараты в сумме стоят около 1,2-1,5 миллиона рублей и производят наиболее популярные виды клейкой ленты — канцелярский, упаковочный, малярный и декоративный. Стоимость указана за современное и мощное оборудование, но можно сэкономить и приобрести технику б/у.

Читайте нас в

24.01.2020

Технология производства скотча достаточно проста. Ее можно разделить на следующие этапы:

  1. Нанесение клеевого состава на основу. Для этого пленочная основа помещается в покрывную машину.
  2. Просушка.
  3. Перемотка и нарезка на ленты необходимой ширины.
  4. Намотка на картонные втулки.

Если осуществляется изготовление фирменного брендированного скотча, то первый этап дополняется флексопечатью логотипа. При этом возможно использование двух методов. Первый – это верхняя печать, во время нее изображение наносится при помощи клише в виде поверхностного рисунка на уже готовую продукцию.

Второй – это нижняя печать. Ее нанесение происходит еще до нарезки пленки. Изображение при этом располагается между клеевым слоем и поверхностью пленки. Такой способ полностью исключает последующее стирание рисунка. При этом для печати может использоваться специальная машина с возможностью использования сразу нескольких разных красок.

На сегодняшний день подавляющее большинство российских производителей используют упрощенный цикл производства, то есть они приобретают готовую основу в виде джамбо-рулонов китайского или малазийского производства. Этот метод изготовления является наиболее выгодным для начинающих производителей. Он предотвращает затраты на приобретение дорогостоящего оборудования для изготовления составляющих клейкой ленты.

Затраты и окупаемость

Для запуска бизнеса по производству скотча предпринимателю потребуются вложить средства в:

  • оформление документов (регистрация ООО, добровольная сертификация, юридическое оформление договора аренды и т. д.);
  • покупку оборудования и пуско-наладочные работы;
  • закупку сырья на 2-3 месяца производства;
  • зарплатный фонд на аналогичный вышеуказанному срок;
  • аренду и ремонт помещения;
  • разработку дизайна и технологических карт на продукцию;
  • рекламу.

Точные размер вложений и сроки окупаемости в каждом случае индивидуальны и рассчитываются в зависимости от множества факторов – начиная от номенклатуры выпускаемого скотча, типа оборудования, объемов производства и заканчивая общей ситуацией в регионе. Для получения точных данных следует тщательно продумать каждый аспект и составить подробный бизнес-план самостоятельно либо воспользоваться услугами заслуживающего доверия консультанта.

Общая стоимостьоборудования и инвентаря не превысит 35-40 тысяч долларов. Еще 4-5 тыс. долларов составит зарплатный фонд на три месяца, 2-3 тысяч – аренда помещения на тот же срок. Около 5-ти тыс. потребуется вложить в закупку сырья.

Итого в организацию цеха потребуется инвестировать чуть более 50 тыс. долларов.

Средняя оптовая стоимость липкой ленты составляет около 1 доллара за квадратный метр. При себестоимости «квадрата» в 75 центов, чистая прибыль составит около 6,6 тыс. долл. в месяц.

Как вы могли убедиться, организовать предприятие по изготовлению скотча не сложно, а рентабельность такого предприятия достаточно велика, что делает этот бизнес интересным как для начинающих, так и для опытных предпринимателей.

Начальное вложение капитала складываются из следующих статей:

  • приобретение всего необходимого оборудования;
  • установка и наладка производственной линии;
  • доставка и закупка сырья.

Это потребует около 2,5 млн рублей. Как видите, сумма немалая. Если считать, что производственная линия способна выпускать сто пятьдесят квадратных метров скотча в час, то при рабочем дне продолжительностью восемь часов вы получите полтора квадратных километра клейкой ленты в день. Считая, что оборудование будет бесперебойно работать двести пятьдесят дней в году, вы получите объем производства, равный ста пятидесяти квадратным километрам скотча.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

К примеру, оптовая цена на упаковочную ленту примерно пятнадцать рублей за пятьдесят метров. В этом случае годовая выручка после ее реализации составит девять миллионов рублей. Соответственно, вложения в бизнес окупятся через год-полтора.

Размер вложений при открытии бизнеса по производству скотча складывается из следующих статей:

  1. Цена оборудования. Средняя стоимость всех необходимых станков составит порядка 1.3 млн. рублей.
  2. Расходы на установку и пуско-наладочные работы. Средний расход по этой статье составит около 200 тыс. рублей.
  3. Закупка сырья и вспомогательного инвентаря потребует вложений в размере 1 млн. рублей.

Сложив все вышеперечисленные статьи расходов мы получаем предполагаемый размер инвестиций в 2.5 млн. рублей. Приобретая качественное б/у оборудование, размер первоначальных расходов можно существенно снизить. Но этот вариант больше подходит тем, кто уже имеет определенный опыт работы в данной производственной сфере.

Чтобы подсчитать средние сроки окупаемости вложений нужно знать средние показатели производительности. Для технологической линии, описанной выше они составляют 150 м2 скотча в час. Таким образом, за 8 часовую рабочую смену удастся произвести 1200 кв. метров. В году в среднем 250 рабочих дней, при этом следует принять во внимание, что средний уровень загрузки технологической линии составит 50%, выполнив расчеты, мы получаем 150 тыс. кв. метров.

Средняя оптовая цена рулона стандартного упаковочного скотча площадью 0.25 м2 составляет 15 рублей или 60 рублей за 1 м2. Умножив годовой объем производства на среднюю цену, мы получаем 9 млн. рублей. Таким образом, получается, что окупаемость первоначальных инвестиций не превысит 1 года.

Наиболее доходным для предприятия является производство упаковочного скотча. В дальнейшем для увеличения показателей рентабельности и привлечения новых клиентов ассортимент продукции рекомендуется расширять. Для этого, например, можно организовать производство малярного скотча. Или выполнять на заказ изготовление скотч ленты определенной ширины.

Как легко сделать декоративный скотч самостоятельно

Это лента, которая имеет клеевую основу с одной или двух сторон. Для ее производства используют синтетические искусственные полимеры, которые тщательно пропитываются клеем. Различают несколько видов этого материала:

  • бытовой (офисный или школьный);
  • упаковочный;
  • с логотипом или без него;
  • одно- или двусторонний;
  • алюминиевый;
  • малярный.

Сегодня он широко используется в различных областях человеческой деятельности благодаря клеевой пропитке и вполне доступной цене.

Хеллоуин ещё не скоро, но вы как раз успеете натренироваться, чтобы получился настоящий костюм эльфа. Возьмите тонкий прозрачный скотч, закрепите конец на задней стороне уха и аккуратно заверните скотч, чтобы заострить кончик уха. Потом можете замаскировать скотч тональным кремом и пудрой, чтобы никто не сомневался, кто тут настоящая Галадриэль.

Еще по теме  Нужна ли лицензия на ремонт автомобилей

Но есть более простой способ, как сделать декоративный скотч. В прошлый раз требовалась вода, и технология напоминала скорее профессиональную, нежели любительскую. В этот раз понадобятся только цветные вырезки или купленные стикеры, а также широкая прозрачная клейкая лента и ножницы.

Итак, инструкция, как сделать декоративный скотч без воды:

  1. Возьмите цветную вырезку: она должна быть уже ширины прозрачной основы.
  2. Наклейте ее на скотч, цветной стороной к клейкой основе.
  3. Хорошо прогладьте, чтобы не было пупырышек.
  4. Отрежьте прозрачный скотч.
  5. Таким образом, получилась цветная наклейка, обрамленная прозрачным скотчем.

    Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Даже маленькие дети, используя данный метод, научатся тому, как сделать декоративный скотч самостоятельно и украсить тетрадь, личный дневник или что-либо еще. В детском творчестве такой красивый клеящийся элемент является просто необходимым.

Когда все необходимое подготовлено, можно приступать к творческому процессу.

  1. Из глянцевого журнала вырежьте полоски, чтобы их ширина совпадала с шириной скотча. Бумажную основу можно сделать чуть-чуть шире, так как впоследствии ее можно будет подравнять.
  2. На клейкую ленту надо прикрепить все вырезанные бумажные полоски. Подравняйте края, обрезав все лишнее по краям.
  3. Чтобы не было никаких пупырышек, прогладьте клейкую ленту карточкой или линейкой, вытесняя попавший воздух.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

По сути – это визуально дополненный канцелярский скотч. Он может быть прозрачным или цветным. Производители используют различные узоры и другие визуальные эффекты, в том числе национальные или тематические. Такая лента отличается низкой клейкостью и прочностью, поскольку ее главное назначение – украшение интерьера и создание декоративного оформления.

Производство скотча как бизнес

Вам понадобится приобрести оборудование для производства замкнутого цикла. Другими словами, для выполнения процесса производственной линией с самого начала до конца. Также нужно закупить необходимые материалы, снять подходящее помещение, нанять персонал и т. д. Давайте разбираться по порядку.

Благодаря своей высокой липкости, простоте в применении и относительной дешевизне, скотч получил широкое применение в самых различных сферах: как клейкий материал в быту, как канцелярская принадлежность в офисах, как материал для склеивания картонной или бумажной упаковки в промышленности, торговле или логистике.

Ассортиментную гамму поставок для будущего бизнеса формируют 4 основных группы продукции:

  • скотч упаковочный, стандартной толщиной 40 мкм (прозрачный, белый, коричневый), шириной 48 мм и длиной намотки 30 и 50м;
  • скотч упаковочный, уплотненный (толщина 45 и 50 мкм), с длиной намотки 50 и 66 м и шириной 48 и 75 мм (прозрачный, белый, коричневый);
  • скотч канцелярский прозрачный, размерами 12мм х 10 м;
  • скотч двухсторонний с белой подложкой, размерами 12мм х 10 м

Рынок клейкой ленты в России в последнее время демонстрирует стабильный рост на уровне 10-15%, при этом его потенциал еще не реализован. По дынным портала polymery.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

ru, потребление клейкой ленты в РФ составило 0,2 кг за год по итогам 2011 года, что меньше европейских показателей в 4 раза. Согласно прогнозов, до 2015 года потребление данного продукта в Росси достигнет 1 млн.

м2 в год; до 2025 года оно удвоится и емкость рынка достигнет 2 млн. м2 скотча в год.

Скотч применяется в различных сферах – в быту, в офисе, на производстве, в торговле или в логистике. В связи с этим, для бизнеса по производству скотча можно выделить две целевые аудитории:

  • аудитория В2С, которую представляют потребители скотча, использующие его в быту или в качестве канцелярской принадлежности;
  • аудитория В2В, формируемая за счет компаний, использующих скотч в бизнес-процессах (производственные предприятия, работающие с картонной упаковкой, предприятия торговли, логистические компании, службы почтовой доставки и т.п.).

Аудитория В2С осуществляет покупку скотча в самых различных местах: на рынках, специализированных канцелярских магазинах, супермаркетах, гипермаркетах товаров для дома.

Характер спроса на данный товар таков, что даже специализированные магазины не нуждаются в большом запасе скотча.

Потому целесообразней всего охватить аудиторию В2С, наладив контакты с компаниями, ведущими оптовую торговлю канцелярскими принадлежностями и бытовыми товарами и обслуживающими розницу.

Для охвата В2В аудитории можно использовать как прямые поставки (например, для наиболее крупных производственных и торговых компаний, логистических операторов и служб почтовой доставки), так и задействовать посредников, занимающихся материальным снабжением этих представителей целевой аудитории.

Технология изготовления скотча включает в себя несколько этапов. Первым является нанесение на полимерную BOPP-пленку клеевого слоя соответствующей толщины и его просушка. На последующих стадиях технологического процесса уже готовая клеевая пленка перематывается и нарезается в ленты нужных размеров, которые одеваются на картонные втулки. В случае необходимости – делается флексопечать.

Особенности производства скотча в России состоят в том, что практически никто не работает по технологии замкнутого цикла, а в качестве исходного сырья используются уже готовые джамбо-рулоны, поставляемые из стран Азии – Китая, Тайваня, Малайзии. В числе основных проблем при этом рассматривается нестабильность качества продукции и высокий процент брака при самостоятельном изготовлении клеевой ленты.

Названные проблемы могут быть решены при использовании достаточно качественного и надежного оборудования. В частности, компания «Лад-М» осуществляет поставки из Китая линий КTBS полного цикла.

Мини-завод по производству скотча 1300000 рублей

В комплект поставки входят:

  • станок для производства скотча (путем нанесения клея на пленку, с четким контролем толщины и качества нанесения) с флексопечатью;
  • станок для нарезания картонных втулок;
  • станок для снятия рулонов и загрузки втулок.

Для организации производственного процесса, помимо основного оборудования, необходимо обеспечить поставку соответствующего сырья. В качестве материалов при производстве скотча применяются:

  • полимерная BOPP-пленка соответствующей толщины;
  • клей на водной или масляной основе;
  • плотный картон, используемый для изготовления основания скотча (втулки).

Указанная производственная линия имеет габаритные размеры: 12м в длину, 1,5 метра в ширину и 3,2 метра в высоту. Соответственно, для ее установки потребуется помещение с площадью не менее 50 м2, в высоту около 4 м.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Помимо этого, необходимо дополнительно выделить помещение для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, подсобные и вспомогательные помещения. Общая площадь производственного участка составит 120-150 м2.

Для обслуживания производственного процесса потребуются девять сотрудников: 4 рабочих для обслуживания производственной линии, 2 сотрудника склада (сырья и готовой продукции), начальник производственного участка, слесарь по обслуживанию оборудования и электрик.

К стартовым инвестициям в проект относятся затраты:

  • Приобретение производственной линии, стоимость – 1,3 млн. рублей
  • Затраты на установку и монтаж производственной линии – 150 тыс. рублей.
  • Прочие расходы (закуп сырья, прочие) – 1 млн. рублей.

Итого капитальные вложения составляют 2,5 млн. руб.

Нормативная производительность оборудования достигает 150 м2 скотч пленки в час (при производстве с «нуля», начиная с нанесения клея на пленку), что при 8-ми часовом рабочем дне составляет 1200 м2 пленки в день. При условии, что оборудование будет работать 250 дней в году и 50% уровне загрузки, годовой объем производства скотча достигнет 150 тыс.м2 пленки.

Оптовая цена на прозрачный упаковочный скотч с размерами 48 мм х 50 м х 40 мкм (площадь 0,25 м2) – около 15 рублей за единицу, что составляет порядка 60 рублей за 1 м2. В таком случае, годовая выручка от реализации составляет 9 млн. рублей. Окупаемость инвестиций в организацию производства составляет 12-18 месяц.

Довольно популярным и востребованным считается упаковочный скотч, который обладает существенной толщиной и может выпускаться в белом или коричневом цвете, а также может быть совершенно прозрачным.

Главным предназначением такого скотча является упаковка различных товаров, поэтому он будет пользоваться спросом у различных производственных организаций.

Совет

Бывает также уплотненный упаковочный скотч, который обладает значительной толщиной и предназначается для упаковки тяжелых предметов.

Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Самым популярным считается канцелярский скотч, выпускаемый в прозрачном виде. Он используется практически всеми людьми в быту, а также в различных организациях или учреждениях.

Дополнительно следует выделить двухсторонний скотч, который позволяет соединять две поверхности.

Все вышеперечисленные разновидности обладает своими собственными достоинствами и характеристиками, а также все они пользуются довольно высоким спросом. Поэтому бизнес-план производства скотча учитывает, что для успешной деятельности лучше всего ориентироваться на изготовление сразу всех видов.

Изготовление скотча осуществляется в несколько этапов. Первоначально на специальную BOPP-пленку, которая состоит из полимеров, наносится клеевой состав в нужном количестве. После этого он тщательно просушивается в определенных условиях.

В результате получается готовая пленка, которая перематывается на специальном станке и нарезается на нужные размеры. Полученная скрученная пленка должна одеваться на особую втулку, сделанную из картона.

В некоторых случаях на последнем этапе происходит создание флексопечати.

Оборудование для производства скотча можно приобрести все по отдельности или сразу закупить мини-завод, на котором будут происходить все вышеперечисленные циклы. Его стоимость является довольно высокой, однако в результате процесс производства будет качественным и оперативным.

Другой станок отвечает за нарезание втулок из картона, а третий предназначен для снятия готовых рулонов, которые после этого загружаются во втулки.

Бизнес-план производства скотча доказывает, что для изготовления качественного и надежного материала необходимо применять только высококачественные компоненты.

Изначально нужно правильно выбрать полимерную ВОРР-пленку, которая должна обладать нужной толщиной. Клей должен быть надежным и качественным, причем можно выбрать состав на водной основе или на масляной.

Дли изготовления втулок нужно применять только очень прочный картон, поэтому необходимо заранее закупить нужное его количество.

Помещение

Для производства скотча нужно выбирать такое производственное помещение, в котором с легкостью расположиться все необходимое оборудование. Чаще всего мини-завод в длину составляет примерно 15м, а его высота достигает даже 3,5м, поэтому помещение должно обладать довольно высокими потолками, а вот его размер не обязательно должен быть слишком большим.

Желательно, чтобы арендуемое помещение было разделено на несколько отдельных комнат, в одной из которых будут храниться компоненты для производства, во второй будет осуществляться процесс создания скотча, а в третьем будет храниться некоторое время готовая продукция. Также нужно предусмотреть небольшое подсобное помещение для работников.

Для открытия завода, занимающегося производством скотча, нужно затрать довольно значительные средства, большая часть которых будет потрачена на закупку дорогостоящего оборудования. Если правильно налаживать сбыт и постоянно работать с корпоративными клиентами, то все затраты довольно быстро окупятся.

изготовление скотча с логотипом

Первоначальные расходы:

  • Аренда производственного помещения – 27 000 рублей в месяц
  • Закупка производственной линии для производства скотча – 1 500 000 рублей
  • Монтаж линии и ее наладка профессионалами – 130 000 рублей
  • Закупка сырья – 800 000 рублей
  • Зарплата персоналу в месяц – 80 000 рублей

Как придумали липкую ленту

В настоящее время выпускаются ленты различной ширины, прозрачности и липкости на бесцветной или окрашенной основе без надписей или с надписями. Выпускается двусторонняя клейкая лента (для скрепления предметов) на тонкой или более толстой основе; при намотке двусторонней клейкой ленты внешняя липкая сторона покрывается легко отделяемой лентой-прокладкой.

Для проведения малярных работ используется специальный вид клейкой ленты — малярная лента, которая предотвращает попадание лакокрасочных материалов или штукатурки на чистовые поверхности во время проведения покрасочных работ. Её особенностью является низкий уровень адгезии, что предотвращает появление следов склеивания после удаления креппа по завершении работ.

Крупные изготовители и продавцы используют клейкую ленту с логотипом фирмы.

Клейкая лента хирургическая — предназначена для временного закрепления внутренних тканей, применяется также для частичного пережимания кровеносных сосудов (вместо зажимов, которые пережимают сосуды полностью). Существуют также особо прочные модификации Scotchcast [2] , заменяющие гипсовую повязку при переломах.

В последнее время ленту используют как средство для создания Tape art — так называемых картин и скульптур из клейкой ленты. В таком необычном виде искусства применяются цветные полупрозрачные ленты разной ширины. В этом стиле работает скульптор и художник Марк Хайсман (англ.) .

В Канаде и США, как и в русском языке, в качестве имени нарицательного клейкой ленты используют слово «скотч»

. А вот в Великобритании, Ирландии, Австралии, Хорватии, Греции, Индии, Израиле, Японии, Нидерландах, Новой Зеландии, Сербии, Испании, Турции, Македонии, Зимбабве, Боснии и Герцеговине и Словении в этом же значении выступает слово Sellotape — название другой марки клейкой ленты, из Великобритании. В Германии, где она первоначально была изобретена как Leukoplast, её называют Klebeband, то естьклейкая лента.

Скотч пленка по низким ценам в Киеве, Харькове

Для обмотки труб, устранения протечек, укрепления стыков и щелей в трубах, герметизации корпусов, панелей и швов, а также для защиты воздушных каналов от воды, пара и влажности используется сантехническая, или армированная, клейкая лента. В России она имеет обозначение ТПЛ (тканево-полиэтиленовая лента), в быту — демонтажная клейкая лента (демонтажный скотч), а в США её называют «Duct tape» или «100-мильная лента» (главным образом в армии). Одна из самых популярных клейких лент.

Изобретена совместно компаниями 3M и Johnson {amp}amp; Johnson ориентировочно в 1942 году, и первоначально поставлялась в армию США. Солдаты быстро оценили эту прочную полиэтиленовую ленту с отличными клеящими свойствами и использовали её повсеместно — от постройки блиндажей до временных повязок. С окончанием войны данная лента поступила в продажу и стала таким же широко используемым предметом, как и её предшественницы — прозрачная и малярная клейкая ленты.

Еще по теме  Мошенники воруют квартиры у покойников

Идея с о скотчем пришла в голову автора изобретения случайно. Более того, Ричард не был изобретателем, а работал лабораторным техником в компании Minnesota Mining and Manufacturing. Эта фирма действует по сей день под брендом 3M.

Тестируя новую наждачную бумагу в автосалонах и автомастерских, Дрю заметил, что во время покраски корпусов автомобилей двумя цветами практически никогда не получается четкая разделительная линия.

Сначала в компании придумали бумажные полоски с клеем по краям. Однако такое решение не избавило от проблемы – бумага коробилась и не облегчала задачу. Есть версия, что рабочий вспылил и сказал, что такой материал никуда не годится. А затем в шутку посоветовал отправить его назад в Шотландию, связав мизерное количество клея с шотландской скупостью. Считается, что отсюда и появилось название Scotch – шотландский.

Отсутствие финансов помешало довести разработку до конца сразу же. Лишь через несколько лет Ричард Дрю смог завершить задуманное.

Несмотря на своё распространённое русское название «скотч» (англ. Scotch — шотландский, шотландец), клейкая лента не была изобретена в Шотландии или же шотландцем, а впервые создана в Германии. Первоначальная версия клейкой ленты состояла из газовой ткани и гуттаперчи и запатентована на имя Пауль Карл Байерсдофа в 1882 году.

Аптекарь Оскар Тропловиц, работавший в то время на фирме Байерсдорф АГ, усовершенствовал её в 1901 году и назвал Лейкопласт. Предназначалась она для защиты повреждений кожи. Производство Лейкопласта началось в 1921 году. Изначально клей наносился только на края ленты, чтобы не раздражать повреждённый участок кожи.

Технология изготовления

За это американцы, применяя её в технических целях, прозвали клейкую ленту, произведённую Диком Дрю в 1925 году, «скотчем» (англ. scotch — шотландский ) из-за распространённых легенд о шотландской скупости. Также есть легенда, что когда Дик принёс ленту в мастерскую, и маляр заметил, что клей только на краях ленты, он закричал: «Поезжайте к вашему шотландскому (Scotch) руководителю и скажите: пусть он сделает эту шотландскую ленту (Scotch tape) ещё более клейкой!».

В 1923 году Ричард Герли Дрю устроился лабораторным техником в компанию Minnesota Mining and Manufacturing (ныне «3M»), которая занималась производством наждачной бумаги. Эта компания вела исследовательскую деятельность в области водонепроницаемых поверхностей и экспериментировала с целлофаном.

Компания поручила ему следить за тестированием новой модели наждачной бумаги «Wetordry» в магазинах и автомобильных мастерских. Однажды, находясь в одной из таких мастерских, он заметил, что при покраске автомобилей двумя или более цветами разделительные линии у мастеров получались неаккуратно. Он пообещал маляру что-нибудь придумать.

В 1925 году Ричард Дрю принёс на тестирование в автомастерскую клейкую ленту шириной 5 см. Маляр решил использовать опытный образец, но когда он начал наносить другой цвет, он заметил, что лента коробится. Присмотревшись, маляр понял, что в целях экономии клей нанесён только на края ленты, и сообщил об этом изобретателю.

В 1929 году Дрю заказал 90 метров целлофана. Ему пришлось разработать способ равномерного нанесения клея на ленту. 8 сентября 1930 года опытный образец ленты был отправлен на тестирование клиенту в Чикаго. Первоначально клейкая лента использовалась для упаковки обёртки для пищи, однако в годы Великой депрессии люди сами придумали множество других способов её использования.

В 1932 году Джон Борден усовершенствовал клейкую ленту, снабдив её податчиком с лезвием для отрезания куска ленты одной рукой.

Алюминиевый

Это сравнительно новый материал на нашем строительном рынке. Он состоит из фольги, на которую нанесен клеевой состав. Производство алюминиевого скотча мало чем отличается от обычного. Но за основу берется не полимерная пленка, а тонкая алюминиевая фольга. Этот вид скотчей отличается повышенной теплостойкостью и прочностью. Он широко используется в строительных, вентиляционных, теплоизоляционных работах, причем спрос на него неуклонно растет.

Производственный цех

Во время установки вентиляционных систем монтажники проклеивают им все стыки и места сверления. Кроме того, алюминиевый скотч необходим после того, как воздуховод утеплен специальными материалами (типа «Магнофлекс»).

Скотч данного типа, благодаря его высоким термостойким свойствам, с успехом используется для заделки течи автомобильных радиаторов, ремонта бытовой техники (холодильников, микроволновых печей и т. д.), поэтому проблем с реализацией этого материала не возникнет.

Создан на основе алюминиевой фольги высокой плотности, одна сторона которой покрыта клеящим составом с высоким показателем адгезии. Высокая плотность металлического покрытия, устойчивость к коррозии и внешняя привлекательность позволяют использовать его для герметизации швов, теплоизоляции и устранения мостиков холода.

Находит применение при выполнении гидроизоляционных и теплоизоляционных работ, установке вентиляции, защиты поврежденных металлических покрытий от ржавчины. Алюминий отражает солнечные лучи, и сохраняет привлекательную внешность в течение долгого времени.

Сертификация продукции

Читайте нас в

24.01.2020

Согласно законодательству РФ, скотч не подлежит обязательной сертификации и не требует получения обязательной декларации на соответствие качеству (Постановление Правительства РФ от 01.12.2009 г. № 982 с изм.), не подпадает под действие Федерального закона «О техническом регулировании» (ФЗ от 27.12.2002г. № 184-ФЗ с изм.), не является объектом действующих Технических регламентов РФ и Технических регламентов Таможенного союза.

Тем не менее, производство качественной продукции должно вестись согласно действующему ГОСТ 20477-86 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия (с Изменением N 1)». Таким образом, чтобы повысить привлекательность продукта для оптовых клиентов, можно оформитьотказное письмо либо добровольный сертификат на скотч в одном из независимых сертификационных центров. Для этого необходимо предоставить реквизиты предприятия, коды статистики, а также ИНН и ОГРН.

Согласно законодательству РФ, скотч не подлежит обязательной сертификации и не требует получения обязательной декларации на соответствие качеству (Постановление Правительства РФ от 01.12.2009 г. № 982 с изм.), не подпадает под действие Федерального закона «О техническом регулировании» (ФЗ от 27.12.2002г. № 184-ФЗ с изм.), не является объектом действующих Технических регламентов РФ и Технических регламентов Таможенного союза.

Тем не менее, производство качественной продукции должно вестись согласно действующему ГОСТ 20477-86 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия (с Изменением N 1)». Таким образом, чтобы повысить привлекательность продукта для оптовых клиентов, можно оформить отказное письмо либо добровольный сертификат на скотч в одном из независимых сертификационных центров. Для этого необходимо предоставить реквизиты предприятия, коды статистики, а также ИНН и ОГРН.

Как убрать липкость от скотча

Зачастую после удаления ленты остаются участки с застарелым клеем, который не снимается обычными методами.

Чем убрать липкость:

  • спирт;
  • растворитель, ацетон;
  • растительное масло;
  • нагревание феном;
  • Уайт-спирит;
  • резиновая насадка на дрель.

Способ напрямую зависит от типа поверхности, на которой остались следы. Нагрев используется только на жаропрочных материалах. Масло — на глянцевых предметах, гладком пластике, кафеле. Растворители применяются с осторожностью, особенно на окрашенных поверхностях.

Среди многообразия видов скотча легко потеряться, особенно в строительном магазине. Не стесняйтесь обращаться за помощью к консультантам, и тогда для любого вида работ и особенностей материалов всегда найдётся специальная клейкая односторонняя или двусторонняя лента.

Необходимые материалы

Реализация скотча

Для изготовления скотча потребуется полипропиленовая двухосноориентированная полимерная пленка (ВОРР), клей на жировой или водной основе, качественный плотный картон, из которого нарезаются вставки.

Такая производственная линия сравнительно небольших размеров: ширина — полтора метра, высота – три метра двадцать сантиметров, длина — двенадцать метров. Для ее установки необходимо помещение площадью не менее пятидесяти метров квадратных и высотой примерно в четыре метра.

Под склад готовой продукции и сырья понадобятся отдельные помещения. Срок годности скотча — около шести месяцев со дня изготовления, поэтому для его хранения потребуется чистая, сухая и хорошо проветриваемая комната. Температура от –23 до 2 градусов, влажность — примерно 80%. Желательно, чтобы в складском помещении не было нагревательных приборов, легко воспламеняющихся веществ и органических растворителей.

Кроме того, следует учесть и вспомогательные комнаты для хранения инвентаря. Исходя из этих расчетов, общая площадь всего производственного помещения должна составлять не менее 120 квадратных метров.

Сделайте эльфийское ухо

Собственно, с наждачкой ему и нужно было работать.

Правда, исследовательское подразделение 3М пыталось освоить новые виды деятельности и разрабатывало водонепроницаемые покрытия, экспериментируя с целлофаном.

Игроку на банджо эти обёртки были интересны, но в тот момент его работодатель тестировал по магазинам и автосервисам свою новую шкурку «Wetordry», и Дрю было поручено следить за этим процессом.

Как-то раз, находясь в автомастерской, Ричард заметил, что мастера, занимающиеся покраской кузовов автомобилей, испытывают затруднения: там, где поверхность нужно было покрасить двумя или более цветами, разделительные линии получались неаккуратно.

Изготовление скотча с логотипом

Технологический процесс производства скотча заключается в нескольких простых этапах:

  • нанесение клеевой смеси на полимерную пленку с одной или двух сторон;
  • при изготовлении ленты с логотипом используют флексографическую печать;
  • высыхание клея;
  • нарезка полученного скотча на ленты подходящей длины (примерно 30-50 метров);
  • наматывание рулонов с картонными втулками.

Основной проблемой в изготовлении скотча является необходимость работать с пленкой не собственного изготовления. В цех попадает заготовка в виде рулона ленты и, к сожалению, трудно отследить однородность качества поставляемого продукта. Поэтому важно найти ответственного поставщика, который регулярно будет обеспечивать хорошим сырьем.

Большинство российских производителей предпочитают работать с пленкой, которую закупают в Китае и Тайване. Это намного выгоднее, чем изготавливать сырье в своем цеху. Предприятие сможет обеспечить себя собственной пленкой лишь после оптимизации производства, когда прибыль позволит внедрение дополнительных технологий.

Такая клейкая лента широко используется в рекламных целях. Для ее изготовления используется высококачественная флексографическая печать, которая наносится на уже подготовленный скотч. Использование такого материала способствует рекламированию стиля компании. Кроме того, при помощи него можно получить определенную защиту от подделок. Это также исключает несанкционированное нарушение целостности упаковки.

Изготовление скотча с логотипом предполагает нанесение изображений, которое бывает поверхностным и межслойным. В первом случае печать наносят на верхний слой, а во втором — на нижний. Кроме того, существует и полноцветная печать на скотче.

Клеевой состав упаковочного скотча. Какие бывают разновидности?

Как в уже успели заметить, клеевой состав играет важную роль в достижении конкретного упаковочного эффекта. Поэтому данному компоненту мы посвятим несколько статей, в которых подробно рассмотрим все виды клей, используемого при изготовлении скотч-пленки прозрачной, коричневой или скотча какого-либо другого цвета в Харькове, в Киеве и других городах Украины.

Выявим основные различия между видами клеевого состава и, наконец, четко определим, какой клеевой состав наиболее подходит для той или иной задачи. А значит, вы четко сможете купить недорого оптом или в розницу в интернете или в стационарных магазинах вашего города упаковочную скотч-ленту для требуемых нужд и задач.

Все наиболее часто встречающиеся на рынке упаковки Украины виды клеевого состава скотча мы рассмотрим достаточно подробно, а также поговорим о наиболее перспективных разновидностях, которые активного применяются при производстве упаковочного скотча в других странах.

Для того чтобы ознакомиться с конкретным видом клеевого состава скотч-ленты для ручной или машинной упаковки, просто воспользуйтесь оглавлением и выберите нужную статью. А чтобы увидеть конкретные модели скотч-пленки, которую можно купить оптом или в розницу в Харькове, в Киеве и других городах Украины, просто воспользуйтесь нашим каталогом.

Кровельный

При обустройстве пирога стены каркасных домов и кровельной системы для защиты от теплопотерь используется теплоизоляция. Чтобы не допустить проникновения в изоляционный материал влаги, строители используют ветро- и парозащиту, а также гидроизоляцию. Такие пленки хорошо защищают от влаги, однако на стыках сохраняется риск проникновения воды под защиту.

Чтобы не допустить данного явления, листы ветрозащиты и гидроизоляции укладываются внахлест, а место их стыка закрывается плотным скотчем с высоким показателем сцепления. При правильном нанесении обеспечивает полную защиту от влаги, гарантируя высокую долговечность выполненной отделки.

Малярный

У этого вида самоклеящейся ленты бумажная основа, которая легко рвётся и несильно прилипает (умеренная адгезивность). Эти качества обусловлены главной функцией изделия – защиты различных поверхностей при обработке штукатуркой, красками, лаком, а также при других покрасочных работах. Малярным скотчем заклеивают на время проведения работ кузов авто, деревянные покрытия, предметы интерьера, фурнитуру. Скотч легко снимается и не оставляет клейких следов. У малярной ленты рельефная текстура поверхности, что позволяет избежать подтёков краски.

Изготавливается на основе легкой шероховатой бумаги низкой прочности. Внешняя сторона – гофро-основа, впитывающая краску, не позволяя ей стекать вниз по поверхности. Другая сторона покрыта каучуковым клеем, обеспечивающим прочный контакт с основанием.

Основные функции малярного скотча:

  • защита поверхностей от загрязнения при отделке;
  • создание идеально ровных окрасочных зон;
  • формирование ограничительных меток.

Малярный скотч находит широкое применение при выполнении отделочных и ремонтных работ. Высокая плотность позволяет ограничить глубину прохождения сверла в стену путем наматывания полотна на сверло.

Загрузка ...