Горячая линия бесплатной юридической помощи:
Москва и область:
Москва И МО:
+7 (499) 653-60-72 (бесплатно)
Санкт-Петербург и область:
СПб и Лен.область:
+7 (812) 426-14-07 (бесплатно)
Регионы (вся Россия):
8 (800) 500-27-29 (бесплатно)

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Состав шлакоблока и пропорции

Подскажите пожалуйста как правильно составить смесь для отсевоблока маркой 75? Какое соотношение цемента, отсева, песка?Денис

Здравствуйте, Денис!

Отсевоблок представляет собой строительный материал для возведения стен. Он является разновидностью стеновых бетонных камней, куда, помимо отсевоблока, включают шлакоблоки и прочее. По сути отсевоблок и шлакоблок – это бетонные блоки, отличающиеся только наполнителем. В состав шлакоблока, кроме цемента и песка, входит шлак, в состав отсевоблока – отсев щебня.

Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии. Для марки 75 она составляет 7,5 МПа. Для марок 100 и 50 прочность при сжатии равняется 10 и 5 МПа соответственно.

Отсевоблок марки 75 выпускают как из тяжелого и мелкозернистого бетона, так и из легкого бетона. При этом масса одного блока не должна превышать 31 кг.

Производство керамзитоблоков

При самостоятельном изготовлении отсевоблока следует учитывать многочисленные факторы, связанные с составом блока. Чтобы получить изделие требуемой марки, нужно правильно подобрать соотношение всех его составляющих. Как уже отмечалось выше, блоки изготавливаются из бетона.

Бетон – это смесь из нескольких веществ – цемента (связующего), воды, песка и наполнителя. В качестве наполнителя используют щебень, шлак. Можно использовать и отсев (каменную крошку).

Состав для получения блока определенной марки регламентируется ГОСТами, что облегчает их промышленное изготовление. Если же вы решили изготовить их дома самостоятельно, причем определенной марки, то требования ГОСТов лишь запутают вас. Да и придерживаться заводской технологии изготовления в домашних условиях будет затруднительно. Поэтому в данном случае будет лучше опираться на опыт своих предшественников, которые методом проб и ошибок составили свои пропорции.

Первым делом следует указать, что для производства отсевоблоков следует использовать цемент маркой не ниже 400. Далее будут указаны пропорции именно для этой марки цемента.

В качестве наполнителя отсев может заменять собой песок, либо служить дополнительной составляющей. Второй вариант предпочтительнее. Для того, чтобы получить отсевоблок марки 75, берут бетон марки 75, отнимают из его состава по одной части щебня с песком и добавляют вместо них две части отсева. Включение в состав бетона отсева позволяет увеличить его прочность.

В бетоне марки 75 цемент, песок и щебень (Ц:П:Щ) находятся в пропорции 1:3,5:6. Таким образом, чтобы получить отсевоблок марки 75 следует использовать бетон, имеющий следующую пропорцию: на 1 часть цемента 2,5 — песка, 5 — щебня и 2 части отсева.

Используя данную методику, можно легко найти пропорции для блоков остальных марок. Соответствующие пропорции для марок бетона можно найти в Интернете или строительных справочниках. Для изготовления бетона марки М50 следует использовать цемент марки М300. Пропорция (Ц:П:Щ) в этом случае будет 1:3,8:6,5.

Надеюсь, данная статья ответила на ваш вопрос.

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Полезный совет?

Расскажите друзьям

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции. Если изменить составляющие, то получится легкий бетон арболит. В состав арболита входит: древесина, цемент и ряд химических добавок.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета); 

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях. 

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Преимущества теплоблоков

— вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;

— при строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;

— во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;

— кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;

— любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;

— перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;

— возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;

— заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;

— отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.

Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.

— благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

— минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;

— могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);

— на лицевой стороне может имитироваться отделочный материал, что позволяет не производить чистовую отделку;

— защита от пожаров;

— внутри теплоблока находится пенополистирол, что гораздо экологичнее, чем обшивка пенопластом стен снаружи или изнутри;

— блоки мало весят, их удобно транспортировать и монтировать, для них не требуется мощный фундамент.

Многие компании при работе применяют оборудование для производства теплоблоков марки «Рифей Кондор». Так удается минимизировать сроки, которые требуются для изготовления материала. При этом качество получаемых теплоблоков остается на высоте.

Перед тем как приобрести оборудование для производства керамзита, нужно обязательно выяснить, стоит ли вообще заниматься подобным бизнесом. Следует отметить, что представленный материал используется в сфере строительства. Его главной целью является утепление помещений. Для этого керамзит добавляется в бетонную смесь для фундаментов или высыпается на пол, после чего на поверхность наливается цементная стяжка.

Большим спросом представленный продукт пользуется, потому что обладает определенными преимуществами:

  • приемлемой ценой;
  • высокими теплоизолирующими качествами;
  • маленьким весом;
  • экологической чистотой, так как производится из натурального природного сырья;
  • не требует слишком сложного оборудования для изготовления;
  • себестоимость продукта является низкой, поэтому его покупают даже те люди, у которых не очень большой достаток;
  • простота монтажа;
  • не способствует разведению грызунов.

Несмотря на хрупкость материала, он может быть использован для утепления жилых и промышленных помещений.

Следует отметить, что такой бизнес является достаточно прибыльным. Однако и технология его изготовления не совсем проста. Естественно, перед тем как приобрести оборудование для производства биодизеля, необходимо обязательно рассмотреть все его преимущества и недостатки. Итак, среди достоинств можно выделить такие:

  • возможность применения в немодифицированных двигателях различных типов;
  • простота и продолжительность хранения;
  • биотопливо может использоваться в чистом виде, а может применяться для разбавления других видов дизельного горючего;
  • экологическая чистота при использовании вещества и минимальное количество вредных выбросов во время его изготовления;
  • использование отработанного растительного сырья, что снижает себестоимость продукта.

Естественно, этот бизнес имеет и определенные недостатки. Например, оборудование для производства биодизеля является достаточно сложным. А еще это топливо не слишком широко распространено у нас.

Изготовление в домашних условиях

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Подходить к этому надо серьезно:

  • создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
  • выделить помещение для установки необходимого оборудования;
  • рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
  • найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
  • продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
  • нанять работников и установить им зарплату.

Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке.

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Опишем все стадии производства:

  • Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
  • Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
  • Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
  • Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.
Еще по теме  Срок изготовления загранпаспорта срочно

Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения.

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час.

Интересным представителем вибропрессовыхстанков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует. 

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

Газобетон размеры блоков и особенности их применения указано в статье.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

Какое сырье используется для работы

Итак, прежде чем приобрести нужное оборудование для производства биодизеля, необходимо собрать все необходимые компоненты. Для работы вам понадобится:

  • любое отработанное растительное масло (подсолнечное, кукурузное, рапсовое);
  • сульфат магния;
  • метанол;
  • животные жиры;
  • щелочь.

Следует отметить, что полученный после переработки продукт является более агрессивным, чем солярное масло. Кроме того, исходное сырье может быть достаточно дорогим (если его специально закупать).

Структура материала

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 12 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше 15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже 5 его можно и не применять. При температуре ниже 5 такой пластификатор применять обязательно.

Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75.

Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.

https://www.youtube.com/watch?v=jbADfI7pFpM

Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.

Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.

Промышленное оборудование

Итак, для работы вам понадобится установка для производства биодизеля. Однако вы можете закупить целую линию, которая имеет одно преимущество: она полностью автоматизирована, а также содержит все необходимые аппараты.

В состав такого комплекта входят такие устройства:

  • реактор, в котором и смешиваются все компоненты;
  • ректификационная колонна;
  • фильтры;
  • отстойник для отработанного растительного масла;
  • вакуумные насосы;
  • пресс-фильтр;
  • устройство для отжима сырь;
  • водонагреватель;
  • сепаратор;
  • пульт управления.

В принципе, такая мини-установка для производства биодизеля имеет относительно небольшую стоимость (около 20 000 долларов).

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы.

Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Шлакоблок всегда был и остается одним из самых популярных стройматериалов. Это связано с тем, что он обладает хорошей теплоизоляцией и достаточно долго служит. Но самое главное его преимущество — это низкая цена. Поэтому этот материал всегда пользуется большим спросом на строительном рынке.

Кроме своей низкой себестоимости, шлакоблок отличается и достаточно простой технологией изготовления. Производство этого стройматериала не требует сложных инструментов или специальной техники.

Если вы хотите наладить собственное дело по производству шлакоблоков, нужно просто изготовить специальные формы, предназначенные для отливки.

При помощи этих форм можно изготавливать как стандартные шлакоблоки, так и производить продукцию разных форм и размеров в зависимости от ваших личных нужд.

Состав отсевоблоков пропорции. Бетон из отсева – общие сведения, виды отсева, пропорции для приготовления раствора

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех «станков»:

  • Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
  • Вибросито. Цена около 40 000 руб.
  • Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Готовый станок со смесителем для производства «Рифей-04» / Цена 450 тыс. рублей

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки, а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Итак, как открыть свое мини-производство? Для изготовления шлакоблоков, как правило, предназначенных для личного использования, необходимо подготовить емкость для замешивания и формы для отливки изделий.

В зависимости от объемов производства нужно заготовить необходимое количество форм. Помните, что шлакоблоки сушатся прямо в формах, поэтому их количество должно совпадать с количеством шлакоблоков, которое вы хотите производить каждый день.

Технология производства бетонных блоков

Так, если вы хотите делать 50 шлакоблоков в день, вам понадобятся 50 форм.

Формы для отливки могут быть сделаны как из дерева, так и из металла. Они представляют собой открытые ящики с дном и четырьмя стенками. Можно изготовить форму, состоящую из 4-6 отделений, — так вы сэкономите материалы.

Но если вы используете такие формы, то раствор должен быть более жидким — так он будет лучше заполнять ячейки и будет более однородным.

Размеры форм могут быть любыми в зависимости от ваших предпочтений, стандартный шлакоблок имеет размеры 400х200х200 мм.

Чтобы уменьшить расход раствора, в форму после залития блока вставляются специальные болванки цилиндрической формы (пуасоны). Они заполняют часть объема внутри шлакоблока и вынимаются только после просушивания. В домашних условиях такую функцию могут выполнять различные подручные предметы, например, стеклянные бутылки, которые вставляются в форму дном вверх.

После того как бутылки вставлены, необходимо удалить лишний раствор и разровнять поверхность. Пуасоны необходимо вытащить спустя 6–8 часов, в зависимости от размеров шлакоблока пуасонов может быть 2 или 3. Для полной просушки изделия требуется около 24 часов, после сушки шлакоблоки аккуратно вытаскивают из формы и складывают штабелями.

Шлакоблок достигает своей полной прочности спустя примерно 28 дней.

Значительно увеличат количество выпускаемых шлакоблоков бетономешалка и вибростол. Вибростол уменьшает время изготовления шлакоблока, а значит, требуется меньше форм для заливки.

В этом случае лучше использовать металлические формы с приваренными к ним ручками, а для создания полостей внутри шлакоблока ко дну нужно прикрепить 2 или 3 трубы диаметром 50-80 мм.

Линия по производству керамзитобетонных блоков

Также если вы пользуетесь вибростолом, необходимо заливать менее жидкий раствор. После заливки форму ставят на вибростол, который утрамбовывает блок на протяжении примерно получаса.

После этого форму нужно перевернуть и извлечь шлакоблок, легко постукивая по форме. Чтобы он не развалился, раствор должен быть достаточно густым.

Для просушки и складирования шлакоблоков необходимо найти ровную и предварительно очищенную площадку, так как до полной просушки в течение суток шлакоблоки нельзя перемещать.

Изготовить такой инструмент, как вибростол, можно самостоятельно.

Для этого к углам металлического листа размером 800 х 800 х 5 мм нужно приварить четыре пружины, по центру необходимо закрепить электродвигатель мощностью 2-3 кВт. На вал одевается шкив со смещенным центром.

Далее вибростол нужно установить на крепкое основание. Металлический лист нужно заземлить, а силовой кабель — надежно подключить и заизолировать.

В зависимости от желаемой плотности и веса шлакоблоков пропорции для приготовления растворов могут быть различные. Для приготовления смеси можно использовать цемент различных марок. Ниже приведены примеры смесей с маркой цемента ПЦМ-400.

Примеры смесей для изготовления тяжелого шлакоблока высокой прочности с разными наполнителями:

  1. 240 кг. цемента, 1950 кг. песка, 90 – 130 л воды.
  2. 200 кг. цемента, 920 кг. песка, 980 кг. щебня, 90 – 130 л воды.
  3. 230 кг. цемента, 990 кг. битого кирпича фракции 5 – 20 мм, 540 кг. песка, 90 – 130 л воды.
Еще по теме  Какая виза нужна в эдинбург для россиян. Нужна ли россиянам виза в шотландию и как ее получить. Как правильно провести анкетирование

Примеры смесей для изготовления более легких и менее прочных шлакоблоков с разными наполнителями:

  1. 250 кг. цемента, 720 кг. керамзита, 100-140 л воды.
  2. 200 кг. цемента, 960 кг. золы или угольного (сланцевого) шлака, 90-130 л воды.
  3. 260 кг. цемента, 150 кг. древесных опилок, 1100 кг. песка, 100-140 л воды.

При приготовлении раствора вы можете сочетать различное сырье, но лучше сохранять соотношение цемента по отношению к другим компонентам 1:8 или 1:9.

Для того чтобы увеличить плотность шлакоблоков, нужно увеличить количество цемента. Хотя, как правило, прочность шлакоблоков достаточно высока и при стандартной пропорции.

Важно не забывать, что полной прочности цемент достигает только по прошествии 28 дней.

Достоинства и сферы применения представленного продукта

Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.

У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.

Весь процесс получения вещества состоит из определенных этапов, очередность которых нельзя нарушать. Основным действием, которое вам нужно осуществить, является уменьшение степени вязкости растительного масла. То есть вам необходимо выделить из него глицерин.

Естественно, перед процессом отделения ненужных примесей из масла следует дать ему время немного отстояться. Далее его смешивают со спиртом и метиловым (этиловым) эфиром. После соединения этих компонентов нужно дать веществу отстояться. В это время происходит расслоение смеси. Именно в верхней части и остается биотопливо. В самом низу плавает глицерин, а посередине вы обнаружите прослойку жидкого мыла.

Далее в отобранный биодизель добавляется сульфат магния, который способствует выведению излишков воды из масла.

Если в вашем распоряжении нет отработанного масла, то вы можете применять другие компоненты. Например, огромным потенциалом обладают водоросли. Хотя на сегодняшний день это сырье использует небольшое количество фирм.

Водоросли для производства биодизеля – это настоящий кладезь возобновляемых ресурсов, которые очень быстро растут. Для этого необходим только солнечный свет, микроэлементы и углекислый газ. Естественно, нужны специальные условия, которые способствуют выработке жиров внутри водорослей.

Бетонные блоки

Что касается роста таких растений, то у них степень фотосинтеза очень высокая, поэтому и в размерах они увеличиваются гораздо быстрее. Еще одним преимуществом данного сырья является то, что оно является очень дешевым. Для их выращивания не нужны особые условия. Они даже не требуют большого количества азота, что делает водоросли более дешевыми по сравнению с сельскохозяйственными растениями.

Следует отметить, что главным преимуществом представленного сырья является то, что конечный продукт считается более чистым и безопасным для окружающей среды. Однако следует сказать, что специальное выращивание сырья сопряжено с определенными трудностями.

Дело в том, что для этого нужно создавать пруды, обладающие небольшой глубиной. Кроме того, в этих водоемах со временем поселяются другие формы жизни, которые питаются водорослями. В любом случае сырье для производства выбирать вам.

Тонкости процесса

Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.

Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.

https://www.youtube.com/watch?v=mS9FzfAiXDA

Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.

Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.

Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.

Необходимость в оснащении производства

Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.

При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей.

Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал,  как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией.

Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес.

Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.1 ЭТАП.

Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды.

Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

  • Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
  • Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
  • Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.

2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными.

Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут.

Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться.

3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования.

Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи.

Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно.

Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Бетонная смесь

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:  Как получить квартиру от государства бесплатно

Бизнес-идея производство шлакоблоков — это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью.

Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования.

Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

  • Бетономешалка – 6500 руб.
  • Вибростанок – 95 000 руб.
  • Строительная тачка – 1900руб.
  • Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры.

Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков.

Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

  • Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
  • Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками.

Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.

Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.

Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблокаПримерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

  • Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
  • Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
  • Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

  • 5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
  • Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
  • Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
  • Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
  • Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Оборудования для производства бетонных блоков

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

  • Объем готовых шлакоблоков : 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
  • Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей . Получается 2 846 160руб.
  • Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
  • Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

Еще по теме  Имеет ли право бывший муж сдать квартиру в которой прописаны дети

Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона.

В любом случае  в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки.

Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.

Вместо  заключения

Сегодня рынок строительных материалов готов предложить решение любой задачи любыми средствами даже под самый небольшой бюджет. Шлакоблоки в этом смысле идеальный строительный материал. Они недорогие, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию, а потому спрос на них постоянно высокий. Для предпринимателя они привлекательны тем, что нет необходимости сертифицировать продукцию.

Малое предприятие

К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.

Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.

Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.

Какие пропорции раствора для шлакоблока?

Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.

Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.

Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?

Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.

Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.

В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

  • Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
  • Шлака средне- или мелкофракционного.
  • Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
  • Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
  • Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.

Оборудование для производства бетонных блоков KNAUER 129.A.U.EC.VORS

Для изготовления шлакоблоков в условиях производства применяются специальные формы, состоящие из металла, вибраторов, специальных прессов, предварительно прессующих бетонный раствор.

Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.

В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

  • песком;
  • цементами;
  • водой;
  • другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

Изготовление шлакоблоков из гранитного отсева

Полезный совет?

Расскажите друзьям

оборудование для производства биодизеля

как рассчитать количество цемента и отсева для фундамента под теплицу и беседку на даче Украина

Здравствуйте.

Количество цемента и отсева для 1м3 бетонной смеси зависит от требуемого класса прочности бетона. Для щадящих погодных условий Украины под сооружения невысокого класса ответственности можно ограничиться классом В15, что соответствует марке прочности М200. Соотношение количества цемента к отсеву индивидуально зависит от состава последнего.

Высокое содержание пылеватых частиц потребует увеличение количества цемента при одной и той же марке прочности. Обычно такое соотношение лежит в пределах от 1:3 до 1:6 (на одну весовую часть цемента М400 от 3 до 6 частей отсева). Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности отсева, 0,25-0,3. Для достижения хорошей удобоукладываемости (пластичности) применяют пластификаторы. Их количество определяется по указаниям завода-изготовителя.

Исходя из практики, для гарантированного достижения марки не менее М200 можно порекомендовать следующий состав на 1м3 смеси:

  • Цемент М400 – 320 кг.
  • Отсев гранитный крупностью 1-10 мм — 1200-1500 кг (в зависимости от его влажности).
  • Пластификатор СП1 — 1,5% от объема смеси (или другой марки по указаниям изготовителя).
  • Вода — 0,25-0,3 от объема смеси.

установка для производства биодизеля

Более подробные сведения о требованиях к составу мелкозернистых бетонных смесей изложены в ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Путем смешения отсева с цементом вы можете получить раствор, а не бетон — это зависит от гранулометрического состава отсева (есть ли в нем частицы размером 5-10 мм или больше).

«Строительный» отсев из гранита

Необходимое количество бетона будет зависеть от размеров теплицы и беседки, а также от конфигурации самого фундамента. Наиболее материалоемкой является фундаментная плита. Наименее — столбчатый фундамент (если говорить о фундаментах мелкого заложения, то есть не о сваях). Среднее значение материалоемкости характерно для ленточного фундамента.

Какой фундамент необходим в вашем случае, без данных о грунтовых условиях определить невозможно. Если условия благоприятные, хорошо подойдет столбчатый, но его размеры будут зависеть не только от несущей способности грунта, но и от нагрузок, то есть от размеров сооружения и шага расстановки фундаментов.

Таким образом, для определения требуемого количества бетона для фундаментов теплицы и беседки необходимо определиться с типами фундаментов, их размерами, глубиной заложения. Затем путем перемножения размеров и суммирования количества фундаментов вычисляем требуемый объем бетона в кубических метрах. Добавляем 5-10% на неизбежные потери при приготовлении и укладке, и, согласно выше приведенным пропорциям, определяем сколько всего нужно будет цемента, а сколько отсева.

Приготовление бетонной смеси в бетономешалке

При определении необходимого тоннажа отсева нужно учитывать важный нюанс — его вес зависит от влажности. Купив очень влажный отсев, можно недополучить объем приготовленной бетонной смеси. При покупке следите, чтобы отсев не был слишком влажным.

Ещё одним материалом, необходимым для устройства фундамента, является арматура. Требуемое количество легко подсчитать через весовой коэффициент армирования. Для малонагруженных фундаментов он лежит в пределах 50-60 кг на 1м3 бетона. Наиболее распространенный диаметр для таких целей 10-12 мм для продольной (рабочей) класса А-III (А400) и 6 мм-8 мм класса А-I (А240) для поперечной.

Изготовление шлакоблоков своими силами считается наиболее эффективным способом сократить расходы на строительные материалы. Но при выполнении блоков в домашних условиях всегда возникает один главный вопрос: какие несущие свойства имеет полученный материал? Рассмотрим вопрос производства несущего шлакоблока прочностью М50 и М75.

В отличие от изделий с маркой М25, несущие прочные шлакоблоки изготавливают из уникального набора материалов. Вместо доменного шлака рекомендуется использовать гранитный отсев с прочностью гранул от М450 до М1400. Упрочненный состав смеси состоит из цемента марки М400 или М500, гранитного отсева, кварцевого песка, воды.

Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует иметь в виду, что на его параметры влияет множество факторов. В частности, не последнюю роль играет  вид и качество наполнителя, поэтому к его выбору необходимо также подходить очень ответственно. Наиболее традиционным наполнителем является песок, однако нередко для этих целей используют отсев, которому и посвящена данная статья.

Отсев гранита

Общие сведения

Итак, что же называют отсевом? Чаще всего это раздробленная и отсортированная по фракциям горная порода. Также в продаже можно встретить отсев вторичной переработки различных строительных материалов.

В любом случая, вне зависимости от типа крошки, она является экологически чистым и безопасным для человека материалом. Благодаря доступности и дешевизне, он стал практически незаменимым при проведении многих строительных, а также декоративных работ.

В частности крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и пр. Кроме того, отсев зачастую используют при благоустройстве территорий.

К основным эксплуатационным показателям данного материала относится модуль крупности.

Отсев бетона

Виды отсева

Как уже было сказано выше, отсев бывает разных видов.

Чаще всего при изготовлении бетона применяют следующие его виды:

  • Гранитный;
  • Бетонный;
  • Бетонный с кирпичом.

Теперь подробней ознакомимся с особенности разных видов крошки.

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Загрузка ...